目前我国部分制造业自动化程度仍然相对比较低，导致人力短缺、流动率高、离职率高、人力成本逐渐增加等较多的恶性问题。

因此，投放智能自动化方案或设备来代替人工操作已经成为越来越多企业的不二选择。

但如何让智能自动化方案既能有效地投放，又不增加企业的负担，或者不至于成为一个巨大的摆设，这是个非常难以解决的问题。

建议：以下3个问题，可能需要我们企业智能化负责人认真思考一下！

1、是否有必要投放智能自动化方案或设备

企业是否遇到以下问题

（1）作业环境差：如喷涂、焊接、石油、化工、造纸、原子反应堆等作业，考虑的应该不单只是成本还有安全，因为违反安全造成难以弥补的后果；

（2）产品品质达不到标准：人工操作经常使产品品质不稳定，有人为个别误差抑或人工操作本身就达不到品质要求；

（3）超出人力负荷范围：产品较大或较重，人工操作相对困难，容易发生安全问题；

（4）产品的生产周期和寿命长：目的仅仅为节省人力的自动化，须针对投资报酬率ROI 客观评估，只要ROI指标合理，此项目的通常是市场上实施智能自动化方案的最大的原因。

2、是否适合投放自动化设备或方案

（1）部件稳定性：上游供应商部件的产品质量是否稳定。如果部件质量不稳定，设备加工出来的产品品质可能还不如人工，也可能会造成设备的频繁停机，这个因素在人工操作时并不明显，但常常是自动化失效的重大原因；

（2）操作的复杂度：操作的复杂程度决定了自动化设备的成本和自动化设备技术的可行性。即便是工业机器人，复杂的组装作业也可能难以实现；

（3）零部件包装上料方式：如果想实现自动上料，需要更改原有的包装方式，以能让上料机械装置可以抓取到部件为原则，由于变更包装方式所带来的成本增加需计算到自动化成本中,但却经常被忽略；

（4）部件可分离性：如果想实现自动上料，需要评估部件的可分离性。尤其必须对一些异形小零部件的特殊性作考虑，才不至于变为高价的特殊工序；

3、自动化设计如何才能满足智能模式的要求

（1）尽量使用单元任务模块化的小设备，而不是使用多任务的大设备；设备越复杂，成本越高，可靠性越差，而且应对需求变化的弹性也较低；

（2）不盲目追求高速设备，设备的效率应以满足需求和保证产品的质量为前提原则；

（3）尽量避免段落式批量加工的设备，段落式批量加工设备虽然在效率上具有一定的优势，但会阻碍生产流动,容易使生产停顿造成批量质量问题,或单一工站周期过长；

（4）设备须具多元及模块功能,易于兼容、转移、改装、再利用。